深能资源技术创新沿革

（一）深能资源的技术底蕴——专注于垃圾渗沥液“零排放”处理技术优化

生活垃圾焚烧处理兴起自2000年前后，在此之前国内仅有深圳、珠海等为数不多的城市建有小型垃圾焚烧厂，这些厂普遍采用外运或直接排入城市污水管道的方式，将未经任何处理的垃圾渗沥液排放到市政污水处理厂，增加了市政污水处理系统的负荷，造成水环境的污染。为有效处理垃圾渗沥液，实现污染物的全量化处理和水资源的回收利用，深圳市能源环保有限公司（以下简称深能环保）自1999年起开展垃圾渗沥液处理工艺的研发工作，曾先后拟与欧洲、美国等地的技术公司合作实施垃圾渗沥液处理技术研发项目，但均因投资过大、技术开发成本过高而终止。此后，深能环保决心集中技术力量开展自主研发工作，抽调5名核心技术人员，组建水处理技术研发团队，开始垃圾渗沥液处理关键技术攻关。

小试实验进出水对照

通过大量探索性实验，技术团队确定了“混凝/压滤+热力蒸发+氨吹脱+生化”的第一代垃圾渗沥液处理工艺路线（即我司研发的CEAB工艺），并于2001年底在深圳市妈湾电厂通过外取渗沥液的方式实施了验证性蒸发试验，证明该工艺可以将高COD、高氨氮的垃圾焚烧厂渗沥液处理到国家三级甚至二级以下的排放标准。2002年深能环保公司盐田、南山两座垃圾焚烧厂先后建设施工，垃圾渗沥液的处理迫在眉睫。鉴于CEAB工艺尚未进行过中试规模以上生产性试验的有效验证，存在规模化效应影响工艺效果的潜在风险，经过公司领导和相关技术专家的讨论决定，先在处理规模较小的盐田垃圾焚烧厂进行CEAB工艺的工业化实施。盐田垃圾电厂蒸发系统实属中试规模，是国内第一套采用蒸发工艺处理垃圾渗沥液的系统，在技术上实现了重大突破。

盐田垃圾电厂蒸发系统中试试验装置

2006年，蒸发技术处理垃圾渗沥液的性能和工艺稳定性已经得到生产实践的验证。蒸发系统出水水质较好，能达到环保要求，因此，深能环保在总结盐田渗沥液蒸发系统建设、运行经验的基础上，对工艺进行技术改进，优化南山电厂蒸发系统的设计。改进后的工艺流程为两级混凝沉淀+多效蒸发+蒸氨+生化处理，即CEDB工艺。

左图为南山垃圾焚烧厂沥滤液及综合污水处理工程蒸发车间，右图为生化处理

（二）深能资源的技术发展——脱硫废水资源话回收利用

2007年，为解决河源电厂废水零排放的难题，深能环保开始进行脱硫废水零排放技术攻关。针对燃煤电厂脱硫废水等高盐废水的“零排放”处理要求，经过广泛调研和多方论证，结合垃圾渗沥液处理技术的工程应用经验以及长期实验室模拟验证结果，于2008年研发了“两级混凝沉淀+四效蒸发结晶”专利技术。同年，为做好水处理业务，环保公司成立水处理事业部，即深圳能源资源综合开发有限公司（以下简称深能资源）前身。

2009年12月，国内首个脱硫废水零排放处理项目（河源电厂2×600 MW脱硫废水深度处理项目）建成。燃煤电厂湿法脱硫废水“零排放”处理技术在河源电厂脱硫废水“零排放”处理项目上的成功应用，在行业内独树一帜，属国内首创，达到世界先进水平，实现了脱硫废水零排放和结晶盐的资源化利用。该技术属国内外首创，荣获国家环保部“环境保护科学技术奖三等奖”，被国家科技部列入2012年度国家火炬计划产业化示范项目，2016年3月1日被国家能源局列入《煤炭安全绿色开发和清洁高效利用先进技术与装备推荐目录（第一批）》。

河源电厂一期多效蒸发结晶处理系统

河源电厂脱硫废水处理系统生产的环保砖和氯化钠

（三）深能资源的技术革新——煤化工浓盐水“零排放”处理

2014年，深圳能源集团为做大做强水处理业务，将深能环保水处理事业部分设成立深圳能源资源综合开发有限公司。同年12月，宝安垃圾渗沥液纳滤浓缩液资源化利用项目通过了深圳市科技创新委员会的科技成果鉴定，并取得鉴定证书。2015年12月，通过分质结晶，宝安项目在垃圾渗沥液中提取氯化钠和氯化钾，实现垃圾渗沥液的零排放，此项技术得到了国家能源局、环保部及行业内专家的高度认可，属国内外首创。

宝安老虎坑垃圾焚烧发电厂二期配套沥滤液处理工程‘

在燃煤电厂脱硫废水“零排放”和垃圾渗沥液“零排放”项目取得成功经验的基础上，深能资源于2014年率先提出煤化工废水零排放概念，创新研发了煤化工浓盐水“零排放”专利技术。针对现有煤化工废水“零排放”处理过程中水回用率低，浓盐水残留量大，环境风险高的技术难题，结合煤化工废水水质特点，借鉴在垃圾渗沥液“零排放”项目和脱硫废水“零排放”项目取得的宝贵经验，创新研发了煤化工废水“零排放”处理技术，通过将煤化工废水进行分类收集、分质处理，在实现煤化工废水零排放的同时，分质结晶获得的硫酸钠和氯化钠实现了资源化利用。

2015年，深能资源投资1650万元创新建设煤化工浓盐水零排放及结晶盐资源化综合利用中试项目，该项目于2015年9月开工建设，2016年7月通过72小时连续运行考核，中试系统出水和产出的结晶盐经化验分析，全部达到预期的目标值。2016年11月，该中试项目圆满通过中国环境保护产业协会组织的技术成果鉴定，以中国工程院任南琪院士为主任委员的专家委员会给予了“该中试项目所采用的煤化工浓盐水零排放及结晶盐资源化利用工艺为国内首创，处于国际领先水平，可在同类煤化工废水处理领域推广应用”的高度评价。

煤化工浓盐水零排放及结晶盐资源化综合利用中试项目

在中试项目的基础上，深能资源分别于2016年1月和2017年12月成功中标内蒙古伊泰化工120万吨/年精细化学品示范项目浓盐水处理EPC工程和中天合创能源有限责任公司矿井水深度处理工程蒸发结晶分盐单元MVR蒸发段。其中伊泰项目处理规模560m³/h，并于2017年8月6日正式产出合格的工业级氯化钠和无水硫酸钠，目前已全部移交生产。该项目率先在国内外实现了煤化工废水“零排放”，将彻底解决目前困扰和制约煤化工行业健康发展的废水“零排放”和结晶盐资源化综合利用技术瓶颈问题。2018年，深能资源作为主编单位，参与了煤化工副产结晶盐质量标准的编制工作。

内蒙古伊泰化工120万吨/年精细化学品示范项目浓盐水处理EPC工程

中天合创能源有限责任公司矿井水深度处理工程蒸发结晶分盐单元MVR蒸发浓缩段工程